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配送中心的自动化
配送中心的自动化 2011年12月03日 来源： 丹麦最大的连锁超市之一——Netto连锁超市在柏林附近的Wustermark货物运输中转站建立了一个新的物流配送中心。作为该配送中心高度自动化、柔性化的仓储管理系统的一部分，物流输送系统除了负责处理欧洲标准托盘和杜塞尔多夫半托盘外，同时还需完成无纸化的分拣。对一个现代化的物流配送中心而言，如何协调众多供货商交付的货物，如何进行高效率的堆垛操作，如何实现更快速的订单组合并快速备货将成为复杂的具有挑战性的任务。超前的思维具有预见性的计划、灵活的概念和可靠的组件是实施这样一个物流项目的基础，而Netto这个新的配送中心则是这方面的典范。利用半自动化的货物高架仓库，可以存储大约750种不同的货物大类（其中30％是自有品牌，以及大量的地区性产品）可以供应位于柏林、勃兰登堡、萨克森-安哈特等地的220个Netto超市点。
Wustermark的Netto公司配送中心内部在进行声控拣选
成立于1990年的Netto连锁店最初只是一个食品折扣商店，由著名的Dansk Supermarked超市集团与Spar超市集团联合投资，如今Netto已经具有超过200家的连锁店和3000多名员工，这些店分布在德国梅克伦堡-前波莫瑞州、勃兰登堡、柏林和萨克森-安哈特州。总部位于斯塔维哈根梅克伦堡的Netto公司已经成为德国东部排名前20的著名公司之一。现在，Netto公司在德国每年都会新开超过25家以上的商店。Netto公司正在制定新的扩张计划，特别是在萨克森-安哈特地区，以及在一些像汉堡和石勒苏益格-荷尔斯泰因等新的区域。这就需要在Wustermark这样的中转站采用先进的物流理念、综合的货物管理系统和现代化的配送仓库。作为内部物流供应商，SSI Schaefer（胜斐迩）公司将为Netto这样的超市巨头提供满足上述需求的解决方案。来自SSI Schaefer（胜斐迩）0公司的Giebelstadt工厂团队成为了主要合同商，负责该项目的规划与实施。除了钢货架结构、托盘输送系统和堆垛机，SSI Schaefer公司还针对从货物到达到装运出货的整个操作流程提供IT基础产品，从而实现连续并透明的平滑控制。Netto公司的这个项目有一个特殊的要求，即考虑到配送中心货物流的复杂程度，为保证实现优化的系统组合与快速平滑的系统启动，必须事先验证所存货品的可达性和物流流程优化的收益情况。为此，SSI Schaefer公司团队专门设计了一个仿真模型。整个厂房所用到的技术还包括基于CAD的工作模型，设计前输送机与后输送机，以完成欧洲标准托盘和杜塞尔多夫半托盘输送。自动化控制在这个新的配送中心高架仓库中，总共有大约9700个托盘存放位置，可以满足一个典型食品折扣店所有货物的存储。所有进库货物在货物接收区通过9个库门进入，在这里利用电瓶式叉车将装有货物的托盘放置到输送带上，然后才进入自动化控制环节。借助于输送车辆的装载方式，可以将货物装载到单个或成对的杜塞尔多夫半托盘上。由于采用了EAN条码的托盘可以实现自动化扫描，所有托盘相关数据，如批次号、货物号、最佳食用期等信息在这一过程中被自动地记录下来。传统货物交付过程中经常用到的纸质货盘交付通知将退出历史舞台。更进一步地，所有货物的接收与存储过程都会由仓储管理系统来进行控制。仓储管理系统向托盘发出指令，托盘根据需要进行重新调整并被传输出去。对于杜塞尔多夫半托盘的运送，则根据其货物容积进行单个运送或者成对托盘运送。利用两条高性能的垂直提升式输送带，托盘被运送到上面一层。在这里电子式高架输送带小车将自动取走托盘。输送小车将托盘运到高架式仓库（HBW）堆垛机上，或者运到位于上层的特殊货品分拣区。该仓库拥有885处分拣点，满足对香烟、纺织品等特殊货物的存储，这类货物的交付形式通常都不是完整的托盘方式。在Netto公司的高层式仓库里，一共有8台堆垛机在为托盘存储区工作。当这些堆垛机在进入高层货架区域后，将从转移滚筒式输送带上提取托盘，其高效率的托盘吞吐量可以达到：存储速度大于209次/h；提取速度大于234次/h。特殊订购的货物库存本身一般是双层货架，杜塞尔多夫半托盘的存储则是四层的。除了完成一般的存储过程，货品还要被记录到仓储管理系统WMS的库存清单中。来自Netto连锁店订单的订单组合由高架式仓库的半托盘、托盘和订单拣选托盘完成。此外还有通过所谓的“促销托盘”(promotion pallets)交付到Wustermark中转站的一种特殊情况，这种托盘所运送的货物是根据Netto折扣店的要求每周改变种类的，因此需要提供针对这类托盘的特殊物流过程。
Wustermark的Netto公司配送中心内部货箱在快速移动
为了结合订单组件的理念，在仓库装运区规划设立了一个特殊区域。利用堆垛机、上下层的电子式高架输送带和连接上下层的垂直提升式输送带，将托盘从存储区运送到仓库底层的装运区。在这里，原来成对存储在高层货架上的杜塞尔多夫半托盘也可以单个提取。在装运区还安装了重力式滚筒输送带进行货物运送的过渡。在订单拣选仓库的8个通道中，由底层的订单拣选车根据“人-货”原则对订单组件进行组合并提取。根据需要，这里的拣选车可以同时拣取两个欧洲标准托盘。对于SSI Schaefer公司项目团队而言，Netto项目树立了仓库物流方面的一个应用典范，他们第一次利用“声音拣选”方法实现了订单拣选工作。所有的订单拣选动作都是真正完全的声控操作。因而，在这个项目中，拣选清单、扫描仪和叉车显示器都成为了历史。同样，也是通过对存储间的代号数字进行声音查询，完成相关拣取位置的检查。操作员的耳机可以单独进行配置，耳机之间的通信则利用28个无线数据终端实现。订单拣选过程由仓储管理系统WMS进行控制。这一过程已经考虑了某些货物的特殊性，特别是像易碎玻璃品之类的东西，它会提供关于这类货物的敏感度信息。作为一种选择，系统化也可以帮助实现对此类货物的顶层拣选方法（Pick-on-Top）。订单拣选的托盘在高架仓库的入口区进入自动化物流系统。利用传输带系统，这些托盘首先被运送到一台自动化拉伸包装机上固定货物。然后系统将打印托盘标签并对拣选托盘进行自动贴标。托盘的拣选日期和相应的存储号将显示在标签上面。最后，利用传输带系统，通过“蚂蚁”路径寻优算法从装运区的45条重力传输带中找到最佳的托盘传输带完成托盘传送。在这里订单拣选的托盘与其相关订单的货物托盘汇聚到一起，甚至也有可能与拣选的香烟货箱汇聚到一起，而香烟类货物则是被拣选放置到特殊容器中并人工搬运到装货区的。然后，所有这些托盘都将送到15个发运库门的某一位置。在物流操作过程的并行控制的同时，仓储管理系统还要完成连续的过程信息化登录和相关的库存数据更新。这一系统的实施有助于满足货物运送的质量要求，实现Danish的零售商对新的高架仓库货物的完整检测，并加强食品工人对食品货物追溯流程的责任心，这也是欧盟所强制要求的。通过固定的控制站，物料流动、应用水平和订单生成等都实现了可视化。仓储管理系统WMS可以显示操作状态，同时还确保过程的连续透明与高效的系统管理。在项目启动阶段，88名仓库员工负责114家Netto连锁店的供货。在不远的将来，更多的连锁销售终端将进一步集成起来。(end)
